焊接电流的选择

焊接电流的选择   1）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流 电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35-55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。   2）根据焊法位置选择焊接电流：140A(仰焊缝)140-160A（立对接 横对接）180A以上（平对接）   如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。   3）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180—200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。   4） 根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值： 

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  1根据焊条种类选择：I酸＞I碱＞I不锈钢。酸性焊条使用电流值最大，当焊条直径为4mm时，焊接平对接的填充层可以使用180A电流，但是在使用碱性焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小20A.即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流要小20%，即140A左右。否着焊接到一半时发生焊条发红而药皮脱落现象。   2 根据运条方法选择：抹弧法一般采用小电流值，而挑弧法采用稍大电流值。立对接与立角焊时，采用Ф4碱性焊条年抹弧法120A,而挑弧法可以采用135A.   5）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

焊接电流的选用原则是：

1、根据焊条直径进行选用（表2）。

2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。

3、焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右。