尔取比思焊接设备（上海）有限公司
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由青岛市海青机械总厂和中国海洋大学共同开发的插接式电阻压焊技术解决了国际上公认的薄壁铜铝管焊接难题，已获得4项国家专利权，经青岛市科学技术局组织的专家委员会鉴定，其制造技术已经达到国际先进水平.
传统铜铝管焊接方法是储能焊和摩擦焊，其焊接接头形式是铜管端面对铝管端面的对接接头，只能应用在壁厚超过1.25mm的管路焊接中，降低壁厚便会增加焊缝渗漏概率，无法应用在壁厚只有0.6-0.8mm的空调连接管中。插接式铜铝管焊接方法是一种全新的焊接方式具有压焊和电阻焊的特性，可以应用在壁厚只有0.6mm的管路中，不添加任何焊接助剂，可在任意长度铝管的两端各焊接上一小段铜管，这段铜管保持了原全铜管的主要优点，中间用铝管大幅度降低材料成本。略微缩口后的铜管端头插入到铝管中后再焊接，形成插接式接头结构，较硬的铜管刮掉较软铝管表面的氧化层，不使用助焊剂；管内飞溅物被限制在铜管与铝管之间，保证了系统的洁净度，焊缝强度和致密性能明显提高。这项技术是目前唯一种可以满足制冷管路各项特殊要求且能在长铝管的两端直接焊接铜管的焊接方法，在国际上第一次将铝管引入到空调连接管生产中。产品主要技术性能指标：
① 焊接质量：用游标卡尺测量解剖后接头的焊接熔合线长度≥5mm. （以铜铝接头外表面焊缝为基准，铝管保留20mm，铜管保留50 mm切下。用台钳固定铜管，铝管在上，铜管在下，在铝管端面按4等份划线，用锯割开，割至焊缝以下2 mm，用尖嘴钳将没有焊合的铝管撕掉（缓慢、均匀用力），用4—8倍放大镜检查焊接质量，用游标卡尺测量未开裂熔合线长度）
② 焊接部位内外表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。
③ 气密性 逐个检验，试验压力3.0Mpa，保压10s不应产生气泡。
④ 耐压性 试验压力13.0Mpa，保压1min,管路不得出现渗漏和开裂现象。
⑤ 管内清洁度：残留水份≤10 mg/cm3、 残留杂质≤100mg/m2
⑥ 盐雾试验，常温500h 无腐蚀。
