什么是储能焊

      其特点是：结合强度为冶金结合，且焊后工件不变形，不退火，是一种修复模具等局部硬伤微量焊接的新技术。在广泛的机械修复中，储能焊的应用适合于那些无法动热的工件的局部硬伤，比如小的碰伤、单一拉痕、浅凹坑等比较适合。 

       优点：①不会产生大面积高温：由于储能焊施焊的形式是通过点焊形成面的施焊过程，所以最大的优点是对于一些不能采用高温焊接、怕热变形退火的工件的局部硬伤可以修补； 

      ②焊接点能达到冶金结合：储能焊施焊的焊炬通过焊材和工件之间瞬间温度可以达到1000多摄氏度，因此可以使焊接点达到冶金结合的效果； 

      ③焊材形状可以适应损伤面从而达到施工时基准面损伤小、补后加工余量小：由于储能焊的焊材可以是不锈钢片，弹簧钢片等导电材质，所以施焊之前可以根据要焊位置裁剪成相符合的形状，便可以达到不动基准面的修补，再由于施焊速度很慢，从而使补后加工余量小。 

      缺点：①大面积施焊效率很低： 因为焊炬为点接触焊接，并且要通过人工滚动，焊炬与工件的接触点以每秒2-3次的速度高频脉冲放电施焊，也就是说储能焊的焊接速度最快只能是每秒焊接2-3个和焊炬的接触点面积相同的点（即每秒焊接大概2-3平方毫米的点），所以大面积焊接效率很低； 

       ②焊层密布针孔状砂眼：由于施焊的时候无法达到象像电弧焊那样的熔池，手工滚动焊炬无法使工件施焊位置达到100%的饱和焊接，所以会形成一定的密布整个焊层的孔隙位置，表现在焊层焊即为针孔状砂眼； 

③焊层综合品质差：由于焊材施焊的微观分子，没有达到大面积的整体熔融，只是通过焊炬通过焊材在工件上以点接触的形式放电而形成宏观的“焊层”，这种没有通过整体熔融的“焊层”和真正通过高温和基体整体熔融的焊层是完全不同的，其缺点是结合力、连接力、致密度、耐冲刷度，光洁度，焊层和基体的冶金结合度等等是远远差于真正的熔融的焊层的。 

       在宏观的机械修复技术中，储能焊所占的比例相对较低，其发明设计的主要目的是为了弥补传统表面技术修复手段的禁区，所以储能焊只是一种在采用其它修补技术无法解决的情况才采用的技术，在实际的宏观修复业务中优先采用的应该是其它实际使用效果很成熟的表面技术，所以我们初次接触表面修复技术的朋友要从客观理性的角度看待这种技术，切不可盲目滥用。